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膜分離技術(shù)是用篩分原理或溶解擴散對均相或非均相體系進行選擇性分離的一種當今世界最先進的分離操作單元技術(shù)，它可根據(jù)所分離物質(zhì)的分子量大小或被分離物質(zhì)的顆粒大小分為微濾、超濾、納濾和反滲透等不同的技術(shù)，可選擇性分離從微米級、亞微米級直到分子、離子和原子級的不同物質(zhì)，根據(jù)不同的需要達到滅菌、分離、凈化或濃縮等目的。
無機膜膜孔徑包括1KD、3KD、5KD、8KD、10KD、15KD、30KD、50KD、150KD、300KD、0.07um、0.14um、0.2um、0.45um、0.8um、1.4um、等系列，可根據(jù)不同生產(chǎn)的需要，選擇不同的膜管用于食品、飲料、水處理、醫(yī)藥、生物制藥、納米行業(yè)和環(huán)保等領(lǐng)域。在國外無機陶瓷膜已經(jīng)成功地應(yīng)用于水處理、醫(yī)藥、生物制藥、鮮生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工，為廣大企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
納微粉體是近十幾年新型材料研究中最活躍的領(lǐng)域,納微粉體材料的出現(xiàn)對國民經(jīng)濟許多行業(yè)的應(yīng)用產(chǎn)生了很大的影響。目前在工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的化學(xué)液相法是從基本粒子（分子、原子、離子）出發(fā)，通過物理和化學(xué)方法，將基本粒子凝集成納微粉體。在這一制備過程中對一些液相反應(yīng)生產(chǎn)的溶液幾乎都需要進行漿料的過濾與分離，以滿足純度、粒度以及后工序干燥處理的需要。在制備納微粉體材料的過程中,物料的過濾與分離，無機膜分離技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。
國外超細或納米級粉體的制造，對一些液相反應(yīng)生產(chǎn)的溶液大部分都應(yīng)用了膜分離技術(shù)，以滿足純度、粒度以及后工序的干燥處理的需要。我公司應(yīng)用無機膜過濾技術(shù)在超細或納米級無機鹽的氧化鋯、輕質(zhì)碳酸鈣、二氧化鈦和非金屬礦物產(chǎn)品的高嶺土、蒙脫石、累托石等方面取得了很好的開發(fā)成果。已成功的將膜技術(shù)應(yīng)用于“納米氧化鋯粉體的制備”和“超細高嶺土機械化學(xué)剝片法制備“的生產(chǎn)工藝中。中國地質(zhì)大學(xué)材料科學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院選擇湖南恒輝的無機膜分離實驗機應(yīng)用于研制開發(fā)納米新材料實驗中，成功開發(fā)了納米硫、蒙脫石、納米氧化鋯等產(chǎn)品。利用無機膜分離技術(shù)進行洗滌后雜質(zhì)的電導(dǎo)率達到50us/cm。
無機膜分離技術(shù)應(yīng)用在納微粉體材料的制備中，主要是對固液兩相進行分離——洗滌除水溶性雜質(zhì)。在制備納微粉體材料時如需要采用洗滌工藝，去除水溶性物質(zhì)，則無機膜的洗滌效率和操作強度大大優(yōu)于傳統(tǒng)的過濾機。由于納微粉體的粒徑尺寸在微米級、亞微米級和納米級范圍，粒徑的量級范圍決定了納微粉體制備時對裝備技術(shù)的特殊的要求，無機膜應(yīng)用在洗滌工序中，膜孔徑的選擇范圍在5納米至2微米，這是傳統(tǒng)的過濾與分離工藝無法比擬的。在洗濾過程中可連續(xù)或間歇進行，經(jīng)洗滌后的粒子，粒徑與洗滌前相比發(fā)生了變化，粒度測定的數(shù)據(jù)表明：在納微粉體的制備中，經(jīng)前處理后的粒子，洗滌后的平均粒徑和粒徑的分布范圍更有利于后續(xù)處理工藝。
湖南恒輝膜技術(shù)有限公司的無機膜分離設(shè)備采用國外優(yōu)質(zhì)陶瓷膜管。具有耐高溫、耐高壓、耐酸堿、平均孔隙率高、清洗再生容易、使用壽命長等特點，我公司在引進國外無機膜分離技術(shù)的同時，經(jīng)消化、吸收，同時配合公司專利的自動在線反沖洗技術(shù)，有效地減小了濃差極化對膜通量的影響，減少了膜清洗，延長了膜的使用壽命，保證了膜分離設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

物料名稱

納米級海泡石

納米級氧化鎳

納米級金屬氧化物

納米級氧化鈦

納米級銦錫氧化物

亞微米催化劑

納米級高嶺土

納米金鋼石

納米級氧化鋯

亞微米級鎳、鈷